主要工作1.监督工厂的质量体系运行状况； 2.识别工厂质量体系相关改进需求； 3.针对问题点提出改善方案并执行和跟踪反馈； 4.对员工进行相关质量知识的培训； 5.应对客户审核及第三方审核； 在此期间，通过半年的生产现场学习及各部门的基本了解后，将学习了 TS16949, APQP, MSA,FMEA, SPC等一系列质量规范及方法，理论结合实践，识别改善点，运用到工厂的日常质量管理工作中，具体如仓库物料管理，布局的整改，产品质量追溯性的建立，协助工艺人员运用质量工具更好更快的解决问题，给员工普及质量知识等；

主要工作a.负责生产设备的日常性能测试工作及按要求编制测试报告； b.仪器的精度管理及维护工作； c.根据相关的行业测试标准如AMS2750，NADCAP等对测试相关文件进行修改，规范； d.应对客户或第三方机构对工作的审核； e.协助设备TPM的管理工作及对新员工进行TPM培训； 在此期间深入了解与设备测试相关的航空标准如AMS2750E, NADCAP，对设备测试的相关文件的更改及规范化，弥补了工厂长期以来由于某些原因在这方面的空缺，和工艺工程师的合作下，这方面原因引起的产品报废率由30%降为5%；此外，取得了‘计量不确定度评定资格’和‘实验设备管理员资格’，并在空闲时间自学了英语，能用英语进行工作中的交流和培训；

主要工作根据客户对设备的外观及功能需要，并考虑工厂的加工能力，用UG等三维软件对产品的外观及结构进行合理的设计和验证并按期交付产品； 对设计产品的生产加工进行跟踪并对出现的问题进行及时的反馈和解决； 根据精益设计的标准及设计中总结的经验制定设计标准，以增加部门的设计效率；